【视野】卡特彼勒在华又一里程碑：徐州工厂液压挖掘机产量突破十万台

  2017年10月10日，随着一台新一代Cat（卡特）320液压挖掘机缓缓下线，卡特彼勒全球最大的挖掘机生产基地卡特彼勒（徐州）有限公司迎来了又一个重要里程碑——液压挖掘机产量突破十万台。

  从2001年第5,000台挖掘机下线台下线，再到今天的第十万台下线，卡特彼勒徐州工厂持续不断的发展壮大。这不仅仅代表数量上的突破，耀眼数字的背后，是对质量的承诺和对可持续发展的孜孜以求。

  成立于1994年的卡特彼勒徐州工厂，是卡特彼勒在中国开设的第一家制造工厂。经过二十余年的发展，现在已经成为卡特彼勒在中国的旗舰制造工厂，在质量、安全、供应链整合、本地管理人才教育培训等方面表现卓越，堪称中国工程机械行业追求卓越质量和可持续发展的典范。

  徐州工厂目前设有四条产品线：小型及中型液压挖掘机（S&M HEX）、大型液压挖掘机（LHEX）、超大型液压挖掘机（SLHEX）以及轮式挖掘机（WEX）。作为卡特彼勒全球唯一的超大型挖掘机生产基地，徐州工厂生产的超大挖产品目前占据国内市场半壁江山。

  徐州工厂于2015年开始慢慢地实施“智慧工厂”项目，运用创新的智能管理手段，减少资源浪费，提升产品质量，并改善员工的安全与健康。卡特彼勒在徐州打造的智慧型工厂是卡特彼勒实践“中国智造”的成功典范，关注创新、质量、智能和绿色，其理念与“中国制造2025”战略非常契合。

  徐州工厂部署了SAP制造资源管理系统、厂房设施能源管理控制管理系统、生产设施实时监控系统等智慧工厂解决方案，通过高度集成的智能系统来追踪人力、物料和生产进度，实施动态规划和执行，从而改善制造流程的效率和质量。

  徐州工厂还采用高端的智能制造技术，包括焊接机器人、机加工中心、全球最先进的动臂焊接柔性生产线D打印技术、条码收料系统、AGV自动导向送料车、激光跟踪测量系统等，覆盖焊接、机加工、装配流水线、结构件喷漆和整机涂装等关键环节，大幅度提升制造质量和效率。例如，焊接区域大量应用机器人，覆盖90%以上的焊缝。机加工区域投入几十台先进的机加工中心，实现100%自动化精密加工。装配区域采用流水线作业，同时投入大量自动化工具，减轻一线员工劳动强度。

  智慧工厂有很明显的环保效益和经济的效果与利益。2015年，徐州工厂实施并完成了27个“智慧工厂”项目，节约11.5万立方米的天然气和557万度电，减少4300吨二氧化碳当量的排放。节能项目经济效益约合600多万元人民币。

  包括徐州工厂在内的所有卡特彼勒在华生产基地能提供超越客户期望的市场领先产品，离不开本地研发和全球研发的密切配合。位于无锡的卡特彼勒中国研发中心业已成为卡特彼勒全球第二大综合性研发中心，拥有30多个各类先进实验室和培训设施。研发中心利用自身及全球研发资源，遵循卡特彼勒的研发过程和产品研究开发标准，并考虑中国和其它成长市场的特别的条件，提供产品和工艺开发、产品验证、本地化和技术培训。

  在前不久BICES 2017上全球首发的新一代液压挖掘机Cat 320、Cat 320 GC、Cat 323，就是卡特彼勒中国研发团队与全球研发团队合作的结晶之一。

  卡特彼勒中国研发中心早在2014年就参与了新一代挖掘机的研发，很多功能和设计开发都最大限度地考虑了中国本土用户的实际的需求。中国挖掘机设计团队不但与日本和美国的挖掘机设计团队紧密协作，更倚重中国研发中心的各系统、零部件开发团队和工程技术团队、卡特彼勒徐州工厂和南通亚太试验场以及供应商密切协作，进行机器零部件的分析、设计、图纸发布、质量控制、产品测试和验证等工作，并在后期主导样机制作、小批试制以及之后的野外测试等。比如中国研发中心的驾驶室团队及电子电气团队，在设计早期就介入并组织零部件供应商以及驾驶舱工厂进行设计评审，全程参与样机制作及测试，帮助确定最适合的解决方案；冷却及后处理团队为新一代挖掘机设计了专门的冷却系统，有效提升了机器的操作性能及经济性；材料与制造技术团队为新一代挖掘机提供材料选择、制造工艺优化、失效分析和产品验证的服务；位于南通的卡特彼勒亚太区试验场特别专注于针对中国市场的产品，对于客户关注的冷启动和高海拔试验，进行了大量的开发与验证工作，确保实现用户的期望。

  融合多项创新设计、具有更高性能和更低维护保养成本的新一代卡特挖机从2017年8月开始在卡特彼勒徐州工厂批量生产。

  卡特彼勒以徐州工厂为核心制造基地，在中国打造强大的供应链体系，帮助中国供应商不断成长，并助力中国制造产业链的转型升级。

  卡特彼勒在中国的本地供应商数量从20多年前的五家增加到现在的300多家。卡特彼勒在产品研制、新工艺、新技术和同步开发方面给予供应商帮助，持续为供应商提供卡特彼勒精益生产体系和六西格玛等方面的培训。卡特彼勒在中国的很多本地供应商已成为高端的工程机械配套件制造工厂，更有一些企业成功登上全球工程机械的大舞台。

  2011年6月，卡特彼勒徐州工厂与徐州经济技术开发区合作筹建卡特彼勒徐州供应商工业园，并逐步引入来自日本、美国、德国、香港等8家战略供应商合作伙伴在工业园内建厂生产。工业园的建立快速缩短了徐州工厂的采购周期，降低了物流及生产所带来的成本，提高了卡特彼勒在中国的市场竞争力。

  卡特彼勒研发技术（中国）有限公司（“卡特彼勒中国研发中心”）成立于2005年，总部在江苏省无锡市，在青岛、天津和南通设有分支机构。其中，总部占地面积为31,290平方米，建筑面积25,000平方米。

  “卡特彼勒中国研发中心”是一个综合性全生态化的研发技术中心，也是卡特彼勒在中国研发资源的中枢。作为卡特彼勒全球研发网络的重要组成部分，“卡特彼勒中国研发中心”利用自身及全球研发资源，遵循卡特彼勒的研发过程和产品开发的标准，并考虑中国和其它成长市场的特别的条件，为在中国、亚太区以及全球的卡特彼勒各分部提供整机、系统及零部件的设计和工艺流程开发、产品质量分析、供应商与产业链开发、产品生产和售后的技术上的支持培训。

  “卡特彼勒中国研发中心”主要是做技术性知识流程外包服务（Knowledge Process Outsourcing, KPO），是以研发作为主营业务的企业，最重要的包含软件开发；科技开发；产品研究开发、测试、零部件供应商开发，及相关咨询服务；计算机网络系统集成和产品数据库管理；提供有关技术咨询、技术服务、技术培养和训练；自有技术转让。主要研发设计产品有：整机（轮式装载机、挖掘机、平地机和推土机等工程机械）、大中型柴油发动机和冷却和后处理装置、电子电气系统、液压系统、传动系统、驾驶舱系统及相关零部件。主要工艺研发有柴油发动机测试、金属及非金属材料测试、驾驶舱安全测试、产品及生产线虚拟现实开发（Visual Reality）等。

  卡特彼勒中国研发中心2012年成功入围无锡市“123”计划企业，并被评为“2012年度服务外包发展贡献奖”；更被五部委共同认证为“技术先进型服务企业”；同时被评为江苏省省级外资研发机构。2014年被评为中国10大最具影响力的研发中心、中国投促会服务外包领军企业20强。2016年获得跨国公司中国创新实践大奖。返回搜狐，查看更加多